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洛陽亨盛銅加工有限公司

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生產(chǎn)銅帶的方法及銅帶生產(chǎn)的流程?

[ 時間:2016-11-25 點(diǎn)擊:3290 ]

  生產(chǎn)銅帶的方法及銅帶生產(chǎn)的流程?銅帶生產(chǎn)的方法和工藝流程是怎么樣的呢?銅帶生產(chǎn)過程中,又會遇到哪些問題呢?再了解銅帶生產(chǎn)前,我們還是先了解下什么是銅帶吧。銅帶的定義很簡單,就是指其實(shí)是一種金屬元件。銅帶用作電器元件、燈頭、電池帽、鈕扣、密封件、接插件,主要用作導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐蝕器材。如電氣元器件、開關(guān)、墊圈、墊片、電真空器件、散熱器、導(dǎo)電母材及汽車水箱、散熱片、氣缸片等各種零部件。銅帶生產(chǎn)分為六大區(qū)域,包括了煉爐區(qū)、化驗(yàn)室、割斷區(qū)、熱軋區(qū)、水洗區(qū)、軋板區(qū)。好了,下面我們就來說說銅帶生產(chǎn)的方法和工藝流程。

  生產(chǎn)銅帶的方法及銅帶生產(chǎn)的流程?銅帶生產(chǎn)的方法和工藝流程之生產(chǎn)過程:

  ***步:制胚:按照預(yù)定生產(chǎn)目標(biāo),在廢銅材料中加入不等量的鋅塊以制得不同規(guī)格的銅原料。

  第二步:化驗(yàn):為了保證生產(chǎn)出既合格又保證經(jīng)濟(jì)效益的成品,化驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性就顯得猶為重要?;?yàn)室職責(zé)就是根據(jù)送檢銅塊,快速而準(zhǔn)確地將化驗(yàn)結(jié)果告訴煉爐師傅。

  第三步:割斷:完整銅條經(jīng)過吊繩牽引,在專用割斷臺上放置平穩(wěn),再由割斷輪鋸切斷,再由銅條洗面機(jī)將銅條表面凹凸不平的表面打磨平滑,這樣有利于后期加工出來的銅帶表面的平整性和光滑度。

  第四步:熱軋:割斷后的銅條在經(jīng)過1000℃高溫中加熱,再過熱軋,壓軋成厚度在2.3cm左右的銅帶

  第五步:水洗:每塊銅塊經(jīng)初軋步驟下來,由于表面雜質(zhì)存在,為了避免影響成品品質(zhì),必須再次經(jīng)過封火爐再過水洗程序。水洗區(qū)按照酸性的不同分為兩種水池。濃度高的為6—8度,濃度低的則為3—5度。其中銅棒、銅帶表面產(chǎn)生中紅色斑塊可以由水洗池的酸液洗去,而暗紅色斑塊則由水洗期間的鐵制細(xì)毛刷除,經(jīng)過這一系列處理方式下來的銅帶,明顯地閃耀出銅自身固有的光澤。同樣軋板期間仍然存在紅色斑塊和紅色斑塊,則仍需重來一次水洗步驟。水洗期間要定期地檢查水池中的酸度,及時加酸以免酸含量過低導(dǎo)致水洗不充分.

  第六步:軋板:軋板區(qū)按輪輥區(qū)分為180的初軋,110的中軋。按照各種輪輥大小不同將熱軋下來經(jīng)封火爐鍛燒過的銅帶經(jīng)由以上兩個步驟,由粗糙到精細(xì)加工出來。

  生產(chǎn)銅帶的方法及銅帶生產(chǎn)的流程?銅帶生產(chǎn)的方法和工藝流程之生產(chǎn)過程中變色的原因:

  1、銅帶變色***直接的原因是銅帶表面有殘酸。

  2、軟態(tài)銅帶比硬態(tài)銅帶更易變色。軟態(tài)銅帶退火時溫度高,易脫鋅,酸洗后,表面出現(xiàn)多質(zhì)銅,形成所謂的銅骨架。尤其是因銅帶變軟,經(jīng)酸洗刷洗后,表面出現(xiàn)刷印,顯微狀態(tài)為凹凸?fàn)?,?jīng)帶有殘酸的清洗水清洗后,軟態(tài)銅帶更易被殘酸和水膜附著,故軟態(tài)銅帶比硬態(tài)銅帶更易變色。

  3、外界環(huán)境對變色也有一定影響。首先,附著在銅帶表面的殘酸對銅進(jìn)行腐蝕必須在銅表面有水膜的情況下才能進(jìn)行;另一方面,空氣中的CO2、SO2、NH3,H2S等以及某些固體沉降物溶于水膜中,變成離子導(dǎo)電液,為電化學(xué)腐蝕提供了條件。

  4、清洗水水質(zhì)的影響。清洗水是用自來水制成的,因此一般都含有氯離子,特別是沿海城市,海水倒灌期自來水中鹽濃度更高(自來水導(dǎo)電率超過1000μS/cm)。一方面,隨著鹽含量的增加,導(dǎo)電率增大,電阻極化會減小,使腐蝕速度增加;另一方面,氯離子具有很強(qiáng)的氧化能力,當(dāng)它在銅表面的顯微缺陷處濃縮時,就將成為點(diǎn)狀變色的原因。

  生產(chǎn)銅帶的方法及銅帶生產(chǎn)的流程?銅帶生產(chǎn)的方法和工藝流程之生產(chǎn)中變色的解決措施:

  1、控制酸洗時酸液的濃度。在將退火銅帶表面氧化層洗去的情況下,酸濃度偏高沒有任何意義。相反,濃度偏高,附著在銅帶表面的殘酸不易洗掉,并加快了對清洗水的污染,造成清洗水中殘酸濃度過高,致使清洗后的銅帶更易變色。因此,確定酸洗液濃度時,應(yīng)遵循這樣的原則:在可以清洗掉銅帶表面氧化層的前提下,盡量降低其濃度。

  2、控制純水的電導(dǎo)率。控制純水的電導(dǎo)率,亦即控制純水中氯離子等有害物質(zhì)的含量。一般控制電導(dǎo)率在50μS/cm以下比較安全。

  3、控制熱清洗水和鈍化劑的電導(dǎo)率。熱清洗水、鈍化劑電導(dǎo)率的增高主要來自于運(yùn)行的銅帶將殘酸帶入。因此,在保證清洗純水用水質(zhì)量情況下,控制電導(dǎo)率亦即控制殘酸量。根據(jù)多次實(shí)驗(yàn),熱清洗水及鈍化劑的電導(dǎo)率分別控制在200μS/cm以下是安全的。

  4、保證銅帶干燥。在氣墊爐卷取出口處進(jìn)行局部封閉,并在局部封閉裝置內(nèi)使用抽濕器和空調(diào),以便將銅帶卷取時的濕度和溫度控制在一定范圍內(nèi)。

  5、使用鈍化劑鈍化?,F(xiàn)在大部分銅加工廠都使用苯并三氮唑即BTA(分子式為:C6H5N3)作為鈍化劑。實(shí)踐證明,它是一種使用方便、經(jīng)濟(jì)而實(shí)用的鈍化劑。當(dāng)銅帶通過BTA溶液時,表面的氧化膜與BTA發(fā)生絡(luò)合反應(yīng),形成一種致密的絡(luò)合物,起到保護(hù)銅材基體的作用。

  銅帶生產(chǎn)的方法和工藝流程之生產(chǎn)中剪切壓痕的原因:

  1、剪切中圓刀和橡膠剝離環(huán)的外徑差是影響剪切質(zhì)量的重要因素之一。橡膠環(huán)的主要作用是將帶材從母刀中取出,并夾緊帶材使縱切后的多條帶材“流入”活套坑。當(dāng)圓刀和橡膠剝離環(huán)的外徑差不合理,為了夾緊帶材必須向下壓剪刃,造成剪刃壓痕。

  2、當(dāng)橡膠剝離環(huán)的硬度不夠,夾緊帶材需要更大的力,使剪刃重疊量增加,也會造成剪刃壓痕。

  銅帶生產(chǎn)的方法和工藝流程之生產(chǎn)中剪切壓痕的解決辦法:要防止產(chǎn)生剪刃壓痕,主要要根據(jù)帶材的厚度、軟硬程度選擇合理的圓刀和橡膠剝離環(huán)的外徑差;橡膠剝離環(huán)的硬度滿足所切帶材的使用要求;當(dāng)切的帶材的寬度較小時,應(yīng)合理選擇圓刀的厚度,增大橡膠剝離環(huán)的寬度。

  生產(chǎn)銅帶的方法及銅帶生產(chǎn)的流程?銅帶生產(chǎn)的方法和工藝流程之冷軋和熱軋的特點(diǎn):

  1、銅帶冷軋:

  (1)塑性形變。

  (2)輥縫區(qū)壓力高,且存在壓力分布,***大可達(dá)2700MPa。

  (3)同時存在沿軋制方向與反軋制方向的摩擦力。

  (4)輥縫瞬時溫度高,可達(dá)200~300℃。

  (5)滾動與滑動狀態(tài)并存。

  2、銅帶熱軋:

  銅帶熱軋優(yōu)點(diǎn):

 ?。?)熱軋能顯著降低能耗,降低成本。熱軋時金屬塑性高,變形抗力低,大大減少了金屬變形的熱軋型能量消耗。

  (2)熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能,即將鑄造狀態(tài)的粗大晶粒破碎,顯著裂紋愈合,減少或消除鑄造缺陷,將鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃谓M織,提高合金的加工性能。

  (3)熱軋通常采用大鑄錠,大壓下量軋制,不僅提高了生產(chǎn)效率,而且為提高軋制速度、實(shí)現(xiàn)軋制過程的連續(xù)化和自動化創(chuàng)造了條件。

  生產(chǎn)銅帶的方法及銅帶生產(chǎn)的流程?銅帶熱軋缺點(diǎn):

 ?。?)經(jīng)過熱軋之后,金屬內(nèi)部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物,還有硅酸鹽)被壓成薄片,出現(xiàn)分層(夾層)現(xiàn)象。分層使金屬沿厚度方向受拉的性能大大惡化,并且有可能在焊縫收縮時出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時常達(dá)到屈服點(diǎn)應(yīng)變的數(shù)倍,比荷載引起的應(yīng)變大得多。

 ?。?)不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力,各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應(yīng)力,一般型鋼截面尺寸越大,殘余應(yīng)力也越大。殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的,但對金屬在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。

 ?。?)熱軋不能非常精確地控制產(chǎn)品所需的力學(xué)性能,熱軋制品的組織和性能不能夠均勻。其強(qiáng)度指標(biāo)低于冷作硬化制品,而高于完全退火制品;塑性指標(biāo)高于冷作硬化制品,而低于完全退火制品。

 ?。?)熱軋產(chǎn)品厚度尺寸較難控制,控制精度相對較差;熱軋制品的表面較冷軋制品粗糙Ra值一般在0.5~1.5μm。因此,熱軋產(chǎn)品一般多作為冷軋加工的坯料。

  高精銅帶:各類技術(shù)規(guī)格(如化學(xué)成分、厚度偏差、、形狀及表面質(zhì)量)及物理性能(一般包括張力、硬度及彎力)符合較高精度要求的銅帶材。